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随着建筑行业的发展，金属加工的需求越来越大，随机各种加工设备及方式也层出不穷。今天我们就来看看各种钢板切割的加工方法及各自的优势，以便大家在选择金属加工时做出正确的选择。

火焰切割：主要优点是切割厚钢板，但如果切割薄板则不适用。此外，还要求操作人员具有较高的技术水平，避免材料在切割过程中发生热变形。因此，火焰切割的优点是成本要求低，其功能对象是厚板切割。

剪板机：剪板机通过动上刀和下固定刀对各种厚度的金属板施加剪切力，利用刀片的合理间隙使板材按要求的尺寸破碎分离。钢板切割是一种锻压机械，主要用于金属加工行业。

等离子切割：根据配置的等离子切割机的大小，切割机的厚度一般在0.5-30mm之间。少数进口大功率等离子切割机可以切割30mm以上，向上容易出现V型槽，厚度变大，坡度变大。根据等离子切割机的功率和品牌，钢板切割的投资成本不同，使用成本相对较低。基本上，只要有导电材料，钢板就可以切割。等离子切割的优点是切割，切割材料多样，但对材料不起作用，经常需要更换零件。

激光切割：激光切割采用激光束加工。可加工25mm以下的各种钢板。钢具有切割精度高、断面光滑、加工速度快、样品质量高等特点，越来越受到用户的欢迎。

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根据数控折弯加工工艺特点的拉伸弯曲类型

拉伸弯曲是将金属板、管道和型材弯曲成具有一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压工艺。拉弯成形广泛用于制造压力容器、锅炉汽包、锅炉本体、船体、各种容器、仪表设备部件和箱体插件的钢板和肋条。

根据工艺特点，拉伸弯曲可分为顶弯、弯曲和辊弯。弯曲是一种常见的弯曲方法。大多数常用钢板折弯工具设备是通用机械压力机或液压机，也有折弯机和冲压机。常见的辊弯设备是板材弯曲机。

根据“三点定一圆”的原理，三辊弯板机连续弯板坯。三辊卷板机有两个驱动辊（固定）和一个压辊（可调）。压下辊和驱动辊之间的相对距离可以通过调整压下辊的上下位置来改变。在拉伸弯曲过程中，板被放置在驱动辊和压下辊之间，驱动辊在正方向和负方向交替旋转，使板重复移动。调整下压辊，使其逐渐下压，使板材弯曲成圆形表面、锥形表面和曲率较小的双曲面。下压辊的一端可以提升，以便于卸载工件。此外，还有四辊和多辊卷板机。四辊卷板机用于轧制厚板卷筒，四辊以上的多辊卷板机器用于将板材缓慢弯曲成复杂型材。

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折弯指数的计算主要是保证产品折弯规格的，并确定板材的长度。由于板材的表层在弯曲时被拉伸和拉长，而内层被减少和缩短，只有中性层的长度保持不变。本质上，中性层的长度等于材料的长度。事实上，对于相同厚度的板材，由于材料和强度的不同，硬度高的材料在弯曲时拉伸变形较小，中性层在外侧；强度低的材料拉伸变形大，中性层向内，所以在计算材料长度时需要修正弯曲指数。

除板材外，板材厚度、折弯视角及其模具形状都对折弯指数有影响。由于上述因素的影响，弯曲钢板折弯系数的计算比较困难。目前主要使用PRO/E等三维软件测量板材的弯曲系数，与弯曲指标一致。

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